Même à l'aube de la culture humaine, avec la production du feu, il y avait un besoin de matériaux réfractaires. Aujourd'hui, sans eux, il est impossible d'imaginer le travail des grandes industries (un exemple frappant est la métallurgie). Le tissu de silice est remarquable en ce qu'il s'agit d'un produit non combustible. Il est largement utilisé dans l'industrie, la construction, la lutte contre les incendies et de nombreuses autres industries.

Description et objectif

Le tissu de silice est un matériau respectueux de l'environnement avec une haute résistance au feu. Il peut être utilisé en continu à des températures de 1000 degrés et plus sans aucune modification des propriétés.

Résiste à un chauffage plus fort, mais à court terme, inerte aux produits chimiques (pour la plupart d'entre eux).

Objectif du tissu de silice :

  • isolation thermique des fours, des turbines, ainsi que des canalisations avec des liquides inflammables ;
  • fabrication de draps anti-incendie (tapis de feutre), rideaux;
  • installation d'écrans coupe-feu dans les ateliers métallurgiques, les zones de production de soudage ;
  • filtration en ligne de liquides inflammables ;
  • fabrication de salopettes.

Dans la construction, le matériau est utilisé comme membrane incombustible et respirante. Le tissu recouvre l'isolation des dalles de toiture et des façades des bâtiments. De plus, il offre une protection contre le vent et un pare-vapeur.

Le coût moyen d'un tissu de silice est de 460 roubles par mètre linéaire.

Composition et types

Les premières fibres de silice ont été obtenues en URSS en 1954 par lessivage de fibre de verre en milieu acide. Les scientifiques ont utilisé de la silice, plus précisément du dioxyde de silicium SiO2. D'où le nom du matériau.

Composition : SiO2 - 94-96 %, Al2O3 - 3,5-4,0 %.

Les tissus de silice sont fabriqués à partir de fils de silice torsadés utilisant une armure unie (CT) ou satin (PS). Il existe également des tissus multicouches (MKT et MKTO) et tricotés (PVP).

En plus des peintures, il y a :

  • Fils de silice ou fils retordus en verre N 11. Les fils sont utilisés pour coudre des produits en tissus réfractaires.
  • Matty. Ils combinent résistance au feu, haute chaleur et isolation phonique. Le matériau est utilisé pour fabriquer des vêtements ignifuges, la protection des structures en bois et en métal dans les bâtiments (industriels et résidentiels).
  • Fibre de mullite-silice (feutre, MKRT). Il est utilisé pour l'isolation thermique et le remplissage des matériaux composites. Le feutre de mullite-silice est fabriqué à partir de fibres de composition mullite-silice. Il est fondu dans un four électrique à partir d'oxydes purs d'aluminium et de silicium. De plus, par soufflage, des fibres sont obtenues, qui sont souvent transformées en rouleaux. Le feutre roulé est facilement coupé et coupé. Il est incroyablement solide et flexible.
  • Grilles. Utilisé pour filtrer les fluides agressifs (par exemple, pour nettoyer les métaux ferreux et non ferreux avant d'entrer dans les moules).
  • Rubans. Servir pour l'enroulement des pipelines, des câbles fonctionnant à des températures élevées.

Caractéristiques

La performance exacte du matériau de silice dépend de son type et de sa marque. Caractéristiques générales du tissu de silice :

  • isolation électrique ;
  • inflammable;
  • température de travail - 1000 degrés;
  • résistivité électrique - 1017-1018 Ohmcm (20°C);
  • constante diélectrique - 3.7;
  • résistant à la vapeur à haute pression, à l'eau;
  • résistant aux microbes et à la moisissure;
  • résistant à toute concentration d'acides (sauf chlorhydrique, phosphorique, fluorhydrique);
  • résistant aux alcalis faibles des métaux en fusion (exception - Mg, Si, Na);
  • renforçant;
  • conductivité thermique - faible ;
  • stable dans le vide;
  • absorbe l'humidité;
  • sans danger pour la santé humaine.

Le traitement à la vermiculite, diverses imprégnations, l'enduction au polyuréthane et au pigment d'aluminium augmentent la résistance à l'usure, la souplesse et l'élasticité du tissu. Ils le rendent fumé et étanche.

Caractéristiques du tissu de silice imprégné de polyuréthane :

  • température de travail - 1200 °C;
  • résistance à la traction - 6000-8000 N/5cm;
  • épaisseur - 0,65 mm;
  • poids - 600 g/m2.

Caractéristiques du tissu de mullite-silice KT-11 :

  • température de travail -1100 °C;
  • densité de surface - 300 g/m;
  • épaisseur - 0,3 mm;
  • charge de rupture - 588 N/kg.

MKRV-200 caractéristiques :

  • température de travail - 1150°C;
  • densité - jusqu'à 200 kg/m³;
  • épaisseur - 20 ± 5 mm;
  • conductivité thermique à 600±25 °C - jusqu'à 0,13 W/mK;
  • fraction massique d'Al2O3 par substance calcinée - à partir de 50 % ;
  • changement de masse à l'allumage - jusqu'à 2%

Q&R

Question : Quels sont les analogues du tissu de silice ?

Réponse : Il existe de nombreux types de textiles ignifuges. Mais il convient de reconnaître que la résistance au feu du tissu de silice n'a pas d'égal. Il a le point de fusion le plus élevé. Comme substituts, l'amiante, le tissu de bas alte et la fibre de verre sont le plus souvent envisagés. Les combinaisons de protection spéciales pour les soudeurs gaz-électriques, les travailleurs des ateliers chauds, les chaufferies sont en tissu de coton et de lin. L'imprégnation haute densité et ignifuge vous permet d'atteindre le niveau de sécurité requis pour le travail effectué.

Question : Quel est le point de fusion du tissu de silice ?

Réponse : Le matériau commence à se décomposer à des températures supérieures à 1 700 degrés.

Les tissus de silice sont indispensables dans l'ingénierie mécanique, la pétrochimie et de nombreuses autres industries nécessitant une isolation à haute température.Les tissus sont utilisés pour la fabrication de combinaisons pour pompiers, en feutre - comme joint d'isolation thermique et acoustique. Les principaux avantages des matériaux sont l'incombustibilité et la sécurité pour l'homme.

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